Визуально-измерительный контроль ВИК в Москве

Условия организации проверки ВИК

Контроль визуально-измерительным способом – это методика, способствующая выяснению состояния сварного шва или материала перед вводом здания или строения в эксплуатацию. Его применяют в плановой проверке или выявлении признаков неисправностей в различных металлических конструкциях. Мастера метода руководствуются стандартами, обозначенными в номенклатурных документах. К ним относятся РД-25.160.10-КТН-016-15, СТО Газпром 2-2.3-251-2008, РД 03-606-03.

Для экспертизы не нужны комплексные устройства – сложные дефектометры. Не нужна разборка конструкции. Иногда требуется увеличительные приборы – лупы до десяти крат.

Методика включает в себя две операции – предварительный осмотр и осмотр вместе с замерами. Провести специальную проверку могут аккредитованные мастера, знающие особенности поведения металлических изделий и сварных швов.

Параметры дефектов (прожоги, смещение, трещины, очаги коррозии и другие дефекты), которые выявляются на первой стадии ВИК:

• признаки наличия брака или повреждения;
• степень разрушения;
• угол труднодоступных, скрытых дефектов по отношению к поверхности;
• когда появился дефект материала или соединения;
• состояние целостности;
• коррозийные очаги, а также их количество.

Задача дефектоскопии – выявление преобразований геометрии исследуемого предмета. Полученные данные противопоставляются параметрам, отраженным в исходной документации. Инструкции и паспорт изделия или детали, включая технические карты, описание, измерения и другие свойства указываются в нормативных актах после производства или пуско-наладочных работ.

Область применения ВИК

Неразрушающий контроль позволяет обследовать детали, заготовки, конструкции из металла, дерева или пластика. Он годится для небольших и крупных объектов – грузовых подъемников, труб, каркасов, резервуаров.

Производство изделий из металла отличается тем, что в конструкции добавляется большое количество разных химических соединений, сварок и сплавов. Благодаря этому в эксплуатируемых объектах происходят различные физико-химические изменения, влияющие на состояние материала. Обязательными условиями производственного процесса являются следующие правила:

• Строгое следование технологическому порядку.
• Поэтапная дефектоскопия на всех уровнях производства.

Для поэтапного отслеживания качества используются неразрушающие методы. Это дает возможность выявить и исправить брак на производственной стадии. Тщательно обследуются сварные швы или поверхности на предмет однородной плотности и отсутствия шероховатостей. В помощь оператору идут линейки, штангенциркули, угольники, лупа, зеркала и т.д.

Узкопрофильное оборудование для дефектоскопии привлекается для исследования сложных, в частности, опасных объектов. Без необходимости достаточно одного ВИК. Даже мелкие недочеты (зазоры, трещинки, флокены) в состоянии таких объектов могут привести к падению уровня безопасности их эксплуатации. ВИК применяется для плановых проверок на функционирующих предприятиях и зданиях.

Стандарты

• ГОСТ 23479-79, действующий для всех оптических методов;
• в РД 34.10.130-96 поэтапно прописана процедура исследований, перечисляются случаи, когда проводится ВИК;
• РБ 089-14 определяет условия безопасного проведения исследований, запрещается проводить ВИК радиоактивных, горячих, химически небезопасных заготовок;
• по ГОСТ Р 8.568 поверяются измерительные инструменты, для работы используются только металлические линейки с рисками;
• кратность оптики поверяется по ПР 50.2.006-94, отметки о поверке должны быть в сопроводительной документации;
• угломеры, штангенциркули. Щупы, нутромеры калибруются по ПР 50.2.016-94;
• ГОСТ 8.549-86 устанавливает границы допустимой погрешности получаемых результатов измерительного контроля;
• EN 970:1997 – Европейский стандарт, применимый для проверки наплавочного слоя.

Результаты экспертизы

НК способен обнаружить следующие проблемные участки:

• растрескивание материала и сварных швов;
• большие дефекты, включая расслоение и свищи;
• сниженное качество зачистки материала;
• нестандартную толщину металла;
• ненадлежащее расположение сварных швов;
• наплывы, шероховатости, подрезы, забоины, переломы, брызги и др.

ВИК проводится для первоначальной диагностики, затем при необходимости используются сложные дефектоскопы.

Задачи неразрушающего контроля

Первостепенный НК нужен для подтверждения соответствия исследуемой конструкции стандартам ГОСТа, признание объекта безопасны. ВИК также помогает выявить:

• брак, проявившийся в процессе производства или эксплуатации;
• факторы, повлекшие за собой появление дефектов;
• несоответствие параметров сварочных швов;
• увеличение проблемных зон;
• несоответствие геометрии тем данным, которые были изначально указаны в сопроводительных документах.

После ремонта для подтверждения успешности работ дополнительно проводиться вторичная оценка. Чтобы убедиться в правильно проведенной работе, оператор использует те же специальные навыки.

Этапы экспертизы

Какими будут этапы дефектоскопии, зависит от состояния объекта. Стандартный алгоритм включает в себя:

• исследование сопроводительной информации;
• подготовительные мероприятия – очистка материала, стравливание жидкости и давления;
• осмотр с помощью лупы или невооруженным глазом;
• измерение, а также параллельный осмотр;
• запись в журнал новых параметров;
• сопоставление полученных данных тем, что были записаны в сопроводительных документах;
• формирование акта – заключения по экспертизе;
• составление плана дальнейших работ.

От общего алгоритма нужно отступить, если исследуемый объект принадлежит к повышенному классу опасности. Этапы универсального измерения и оптического осмотра проводятся до получения всех необходимых данных.

Визуальный осмотр

Оптическое обследование проводиться посредством одного или нескольких методов:

• Визуально-оптический, без сложных устройств, простота применения;
• Поляризационный, голографический и подобные им способы для объектов, пропускающих облучение;
• Автоматизированный – фотометрия, денситометрия, спектральный анализ.

Обязательное условие проверки – прохождение всеми устройствами проверки на соответствие основным нормам ГОСТа. Насколько информативным будет метод исследования, зависит от доступности сварных швов, места, количества шлака, теплонагрузки и других технических условий.

Оборудование для исследований

Для выполнения визуального обследования нужны следующие средства:

• эндоскопы;
• перископы;
• лупы;
• осветительные приборы;
• видеокамеры;
• дефектоскопы.

Чтобы оценить геометрию и измерить обнаруженные дефекты, потребуются метрологические инструменты:

• угольники;
• рулетки;
• линейки;
• штангенциркули.

Собранные образцы будут направлены в лабораторию, где их сверят с шаблонами и проанализируют. При необходимости используются толщиномеры, ультразвуковое оборудование и образцы дефектов с геометрическими данными в мм.

Обучение специалистов НК

Поскольку ВИК – один из самых простых методов диагностики, освоить его не сложно. Им могут овладеть сварщики или другой персонал на производстве. Другие специалисты посещают специализированные курсы. Несмотря на простоту методики, каждый обучающийся обязательно проходит аттестацию и получает сертификат.

Квалификация визуально-измерительного контроля свидетельствует о том, что мастер вправе проверять неполадки самостоятельно, составлять перечень необходимого оборудования. Далее он записывает ширину и другие параметры нарушения и дает официальное заключение.

Если клиент планирует заказать исследование, он должен предоставить специалисту документацию на обследуемую деталь или конструкцию. Желательно сообщить все, что известно о неисправности. Оператор найдет зону повреждения, изучит полученную информацию, уделит внимание наиболее сложным неполадкам, составит акт и план ремонта. Диагностика проводиться за короткое время.